LC100换轮毂轴承,旧外圈切口做成压装工具

这辆前期柴油版Toyota Land Cruiser 100在2023年2月12日更换轮毂轴承,日本车主把拆下的旧轴承外圈切开,做成了新外圈的压装工具。整项作业难度标为中级,用时在3小时以内。

本次准备了新轮毂轴承、油封、背板和背板前方的油封,润滑使用WAKO’S多用途润滑脂。拆卸轮毂螺母还要用到SST(专用维修工具),车主认为这件工具价格不高,实际使用也很方便。

先拆下轮毂盖和C形卡环,再取下锥形垫圈。车主估计轮毂螺母尺寸约为50毫米,随后用专用维修工具松开螺母,依次取下防松片和调整螺母。

戴手套者用锤子敲击汽车轮毂上的金属工具
拆下轮毂盖和卡环时用锤子敲击金属工具。图源:日本车主。
生锈的汽车轮毂轴承与刹车盘置于修理厂地面
锈蚀的轮毂与制动盘总成等待继续拆解。图源:日本车主。

拆开轮毂后,准备更换背板及其前方的油封。处理轮毂背面时,用一字螺丝刀小心撬出旧油封,操作中要避开内部接触面,配有专用油封拆卸工具会更方便。

灰色汽车轮毂轴与刹车盘维修特写
轮毂拆开后准备更换背板及前方油封。图源:日本车主。
沾满黑色润滑脂的金属轴承零件特写
轮毂背面的旧轴承和油封沾满润滑脂。图源:日本车主。

取出锥形轴承,接着拆两侧轴承外圈。外侧有四个能够落锤的位置,要在四处均匀敲击,让外圈保持平稳并逐渐退出。

沾满黑色油污的金属轴承置于刹车盘上
从轮毂内取出的旧锥形轴承。图源:日本车主。
沾满油污的金属轴承内部有蓝色标记
旧轴承内部带有蓝色标记和残留油污。图源:日本车主。

另一侧的外圈需要先在轮毂下方垫出空间,使零件退出时有足够位置。找到对应的四个敲击点后,同样轮流落锤,直至外圈脱离轮毂。

汽修厂内锈蚀的刹车盘与绿色转向节总成
轮毂下方垫出空间供轴承外圈退出。图源:日本车主。
戴灰色手套的手在修理厂安装汽车刹车盘
从四个位置均匀敲击另一侧轴承外圈。图源:日本车主。

两个外圈取出后,把轮毂内部残留的旧润滑脂和污物清理干净。安装面需要露出完整的金属表面,方便检查外圈落座的位置。

灰色汽车刹车盘置于纸板上的特写
清理后的轮毂内部等待安装新外圈。图源:日本车主。

接下来制作压装工具。车主在拆下的旧外圈上用角磨机切出一道缺口,新外圈压到位后,带缺口的旧外圈可以收缩并顺利取出,完整旧外圈可能会卡在轮毂内。

戴手套的手在车间拿金属圆环
旧轴承外圈切出缺口后成为压装工具。图源:日本车主。

把新外圈对准轮毂安装孔,再将加工过的旧外圈放在上面作为受力件。车主使用压力机缓慢压入,同时提到所需压力并不大,均匀敲击也能完成安装。

红色液压工具拆卸金属轮毂轴承的场景
红色液压工具用于处理轮毂轴承部件。图源:日本车主。
红色压机下压深色生锈的汽车轮毂刹车盘
压力机通过旧外圈把新外圈压入轮毂。图源:日本车主。

压入后检查新外圈的位置和接触面,确认圆周各处已经落座。新外圈表面保持干净,边缘没有因压装留下明显损伤。

金属轴承内侧的黑色橡胶密封圈特写
压装完成后的新轴承外圈和密封部位。图源:日本车主。

轴承润滑使用WAKO’S多用途润滑脂。车主先向轮毂内部加入较多润滑脂,再把润滑脂揉入轴承滚子周围的各处缝隙。

戴手套的手拿着沾满油污的红色塑料盖
本次轴承装配使用WAKO’S多用途润滑脂。图源:日本车主。
水泥地上摆放着三个丰田汽车零件包装盒与塑料袋
地面上的丰田零件包装和待装新件。图源:日本车主。
戴黑手套的手拿着沾满红色油污的汽车轴承零件
把润滑脂揉入轴承滚子周围的各处缝隙。图源:日本车主。

处理轮毂正面和背面后,从背面放入填好润滑脂的轴承,再压入新油封。油封装好后,轴承和润滑脂被封在轮毂内部。

装回轮毂时,车主按照维修手册处理调整螺母和预紧力。先逐步拧紧调整螺母,每拧一小段就转动轮毂,重复数次后将螺母锁紧,再让轮毂转动几圈。

随后把调整螺母松到可以用手转动的程度,手持专用维修工具再次拧紧。车主用手感检查启动阻力和轮毂间隙,又用Astro Products板式扭力扳手核对,读数约为3到4,原文没有注明单位。

确认转动阻力合适且轮毂没有松动后,装上防松片和锁紧螺母。折弯防松片并锁紧螺母,再检查一次启动阻力,最后连接传动轴并恢复其余部件。

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